3D-печать: гофрированный пластик для более дешевых и простых корпусов

Прозрачные акриловые панели уже давно являются основой конструкции корпусов 3D-принтеров, но они также могут привести к значительным затратам с точки зрения денег, доставки, веса и хлопот. Альтернативный материал, на который стоит обратить внимание, — это гофрированный пластик (также известный под торговым названием «коропласт»), который дешев, легок, является отличным изолятором и с ним легко работать. Многие конструкции корпусов можно переоборудовать, чтобы использовать его вместо акрила, поэтому давайте подробнее рассмотрим, что он может предложить.

Не только цена покупки делает акрил дорогостоящим вариантом. Акрил довольно тяжелый, и доставка деталей размером с панели корпуса может быть дорогой. Кроме того, резка акрила без специальных инструментов может оказаться сложной задачей, поскольку при неправильном обращении он легко трескается. Акрил прекрасно режется лазерным резаком, но большинство лазерных резаков, доступных любителю, недостаточно велики для изготовления панелей размером с корпус. Если вам приходится резать акрил вручную, вот несколько советов, как обойтись имеющимися у вас инструментами.

Лучше всего покупать акрил в местном магазине, где его также можно разрезать по размеру с помощью подходящих инструментов по разумной цене, но это все равно далеко не дешевый материал. Есть еще один вариант: гофрированный пластик обладает рядом свойств, которые заслуживают внимания, особенно любителям.

Большинству из нас знаком гофрированный пластик, из которого изготавливаются таблички для газонов. Использование его в конструкции корпуса — не новая идея (вот корпус принтера, полностью сделанный из него, а вот корпус фрезерного станка с ЧПУ, который также использует его), но вместо того, чтобы делать из него целый корпус, может иметь больше смысла используйте его только как материал для панелей. Нет необходимости проектировать новый корпус с нуля. Можно использовать существующую конструкцию и заменить акриловые панели на гофрированные пластиковые.

Гофрированный пластик имеет ряд преимуществ:

Его проще достать, чем акриловые листы, и с ним, безусловно, гораздо проще работать. В любом магазине вывесок или у поставщика пластмасс, скорее всего, он есть в наличии в различных цветах.

Однако есть несколько недостатков.

Гофрированный пластик толщиной 4 мм вместо 3 мм означает, что он не обязательно является полной заменой акрила в существующих конструкциях. Но не каждый корпус ограничен толщиной панели.

Два самых простых способа использования этого материала: создать ограждение, добавив панели к существующей конструкции, или использовать существующую конструкцию, но заменить акрил гофрированным пластиком. Ниже приведены примеры того и другого.

Вот корпус, который я встроил в металлический стеллаж IKEA BROR, и в нем легко помещается 3D-принтер Prusa Mini. BROR состоит из металлических частей, расположенных под углом, с равномерно расположенными отверстиями. Благодаря этому очень удобно превратить секцию полки в шкаф, просто установив несколько боковых панелей; обычные поверхности полки образуют верх и низ.

Гофрированные пластиковые панели не только легко помещаются за расположенными под углом металлическими стойками, но и для их полной фиксации достаточно вставить несколько коротких винтов в удобные отверстия. Окна можно сделать, вырезав отверстие и приклеив или приклеив скотчем прозрачный пластиковый лист с одной или обеих сторон. Клей CA и большинство других клеев отлично работают с гофрированным пластиком.

Единственное неудобство, с которым я столкнулся, было при изготовлении входной двери. Вместо того, чтобы делать дверцы шкафа с петлями, я воспользовался легкостью материала и создал простую съемную крышку. Каркас полки стальной, поэтому я приклеил несколько сильных магнитов на отдельный лист, чтобы получилась съемная передняя крышка, крепящаяся на магнитах. При необходимости я могу закрыть переднюю часть полностью или оставить зазор для потока воздуха. Результат прост, привлекателен и стоит очень мало, не считая самой полки.

Единственная проблема при переоборудовании существующего корпуса, рассчитанного на акриловые листы толщиной 3 мм, заключается в том, что гофрированный пластик толщиной 4 мм может не подойти, поскольку он немного толще. Хотя всегда можно просто разрезать и отделять материал до тех пор, пока он не подойдет, для достижения наилучших результатов следует перепроектировать детали, удерживающие панель, для размещения более толстого материала.